目前,大型尿素裝置主要采用平面回轉(zhuǎn)篩分機(jī)。平面回轉(zhuǎn)篩分機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 采用普通電機(jī)帶動(dòng)偏心塊作為激振源; 利用平面回轉(zhuǎn)篩分原理; 采用中頻率振動(dòng)( 3 ~ 5 Hz) 、中橢圓振幅( 5 ~ 30 mm) 、小篩面傾角( 5° ~ 9°) ; 篩網(wǎng)分塊組對(duì),篩網(wǎng)下部設(shè)置橡膠彈跳球自清理堵孔裝置; 設(shè)備篩面全密封。
由于平面回轉(zhuǎn)篩分機(jī)采用以上先進(jìn)設(shè)計(jì)理念和自清理堵孔措施,相對(duì)于直線振動(dòng)篩,具有較高的篩分效率和處理能力。但由于其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料特性,不銹鋼篩網(wǎng)經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后,篩網(wǎng)篩絲易拉長(zhǎng)及彈跳球因老化而彈跳能力降低,易使篩分效率逐步降低,處理能力相應(yīng)降低; 同時(shí),更換篩網(wǎng)的費(fèi)用較大,也難以有效滿足高篩分效率、大處理量的生產(chǎn)要求。
往復(fù)篩分機(jī)的工作原理: 傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傾斜( 5° ~ 10°) 安裝的篩箱在托輥組上作往復(fù)直線振動(dòng),篩面上的物料快速分層,上部合格顆??焖傧虺善烦隽隙艘苿?dòng),細(xì)粉和小顆粒緊貼篩面,在清掃裝置上部清理刷的清理和二次蠕動(dòng)情況下,細(xì)粉和小顆粒透過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入篩箱底板上,并通過(guò)清掃裝置下部的刮料板和分布器使篩下物快速向細(xì)粉出料口移動(dòng),從而完成篩分分級(jí)作業(yè)。
往復(fù)式多層電動(dòng)篩分機(jī),所述包括篩子,篩體,軸承座,連桿,偏心輪,電動(dòng)機(jī),頂蓋,底座,篩口,所述偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)與篩子之間的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)完成,所述篩子的尺寸和直徑.上述技術(shù)方案是用戶通過(guò)本機(jī)使用使煤樣篩分生產(chǎn)效率以及焦炭等物料的篩分效率大為提升,質(zhì)量,精度也相應(yīng)提高,加工的能耗,原材料,工序得到節(jié)省;機(jī)器的加工,操作,控制,使用十分簡(jiǎn)便,能夠減少對(duì)環(huán)境污染.
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