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皮帶輸送機(jī)在企業(yè)中的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，大大節(jié)約了整個(gè)的生產(chǎn)周期，提高了日常生產(chǎn)的效率，輸送機(jī)的投入使得整個(gè)加工成為流水線作業(yè)模式，增加了生產(chǎn)過程的連貫性。我國的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)以中小型為主，并且技術(shù)創(chuàng)新能力并不是很強(qiáng)，這種狀況對于輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備來說，起不到很好的推動(dòng)作用。
作為皮帶輸送機(jī)的生產(chǎn)制造廠家來說，我們要從自身產(chǎn)品的性能和質(zhì)量做起，讓自身的產(chǎn)品不僅能運(yùn)行，還能在能耗低方面有所突破;宏林機(jī)械認(rèn)為在皮帶輸送機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中只有加大技術(shù)投入，轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，構(gòu)造產(chǎn)業(yè)革新格局，才能在良性循環(huán)中達(dá)到可持續(xù)發(fā)展。
輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：
（1）輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。
物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況：輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時(shí)對帶體造成局部損傷，嚴(yán)重時(shí)直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機(jī)架或托輥上，輸送帶向前高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長時(shí)間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，終劃透輸送帶，形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預(yù)防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。
（2）帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備安裝不當(dāng)造成的皮帶撕裂。
除了物料本身存在的威脅，在運(yùn)送過程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個(gè)主要原因。如振動(dòng)器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
（3）帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。
帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理，機(jī)尾落料點(diǎn)落差大（作業(yè)區(qū)現(xiàn)場大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點(diǎn)插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。
無論是更換皮帶輸送機(jī)輸送帶，或是在新的傳動(dòng)裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進(jìn)行。
1、皮帶輸送機(jī)關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動(dòng)馬達(dá)使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來！
2、皮帶輸送機(jī)取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題。
3、皮帶輸送機(jī)選擇合適的輸送帶替換。
4、清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。
5、檢查皮帶輸送機(jī)皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱對于輸送帶傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。
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