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托輥：包括普通槽型托輥組、平行托輥組、調(diào)心托輥組、摩擦托輥組、以及緩沖托輥組。其中緩沖托輥組主要使用在固定皮帶輸送機(jī)受料處，調(diào)心托輥組可以每隔十組普通托輥安裝一組，可以有效調(diào)整輸送帶運(yùn)行方向。
驅(qū)動裝置：固定皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置根據(jù)不同的使用目的和現(xiàn)場情況可以采用“電機(jī)+減速機(jī)、電機(jī)+液力耦合器、電機(jī)+皮帶輪、內(nèi)裝電動滾筒、外裝電動滾筒”。
安全保護(hù)裝置：跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、打滑檢測儀、過載檢測器，可以有效的保護(hù)皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。
輸送帶跑偏的原因及處理辦法：
滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當(dāng)前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。茵美特建議一定要根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。
對于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對于運(yùn)行過程中發(fā)生的跑偏要及時(shí)監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)解決，確保運(yùn)輸工作順利的進(jìn)行。
皮帶輸送機(jī)是輸送設(shè)備中主要的部分，皮帶輸送機(jī)的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地，輸送帶的成本占皮帶輸送機(jī)成本的30％～50％。因而在皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長輸送帶的壽命，對皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行和降低維護(hù)費(fèi)用有著很實(shí)際的意義。
皮帶輸送機(jī)橫向振動的理論分析
對于一個(gè)普通的皮帶輸送機(jī)，由于帶速和托輥轉(zhuǎn)速較低，托輥的旋轉(zhuǎn)頻率低于輸送帶的橫向振動頻率，因此輸送帶與托輥之間一般不會產(chǎn)生共振。隧道烘箱基本工作原理:在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控下，隨輸送帶輸送的瓶子依次進(jìn)入隧道烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(溫度≥5min)和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或紙記錄。整個(gè)過程始終處于100級層流保護(hù)下。雙速鏈型輸送機(jī)常被稱為:自流式輸送系統(tǒng)雙速鏈型輸送機(jī)主要用于裝配加工生產(chǎn)線上的物料輸送。輸送原理是利用雙速鏈的增加功能，使支撐貨物的工裝板通過止動器快速運(yùn)轉(zhuǎn)，并停在相應(yīng)的操作位置?；蛲ㄟ^相應(yīng)的指令完成動作和遷移、移位、專線等功能。由于該機(jī)載貨的平臺需要重復(fù)使用，所以很少單獨(dú)使用，但與頂升平面、頂升轉(zhuǎn)座機(jī)等各種特殊平面配套形成一個(gè)水平或垂直的循環(huán)系統(tǒng)。
帶牽引部件的輸送帶一般包括:牽引部件、軸承部件、傳動裝置、張緊裝置、導(dǎo)流裝置和支承部件。用于輸送牽引的牽引件，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;承載構(gòu)件用于存放料斗、托架、吊具等物料;驅(qū)動裝置給皮帶輸送機(jī)以動力，一般由電動機(jī)、減速器和制動器(停止裝置)組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式，可使?fàn)恳糠直３忠欢ǖ膹埩桶枷?，以保證輸送帶的正常運(yùn)行;支撐部用于支撐牽引部或軸承構(gòu)件。然而,當(dāng)皮帶輸送機(jī)的速度增加到一定程度上,鼓的旋轉(zhuǎn)頻率接近橫向振動的固有頻率的傳送帶,傳送帶之間的共振和鼓將引起,這將導(dǎo)致傳送帶運(yùn)行偏差,流淚,鼓損壞等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響材料的穩(wěn)定傳輸。因此，研究輸送帶的橫向振動對保證輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。
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