皮帶非工作面上有水、油、冰、霜:
由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面沖洗、設備維護等方面的原因,在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤滑作用的附著物,皮帶機運行時會在驅動滾筒表面積聚,造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低,引起打滑。
解決措施:出現(xiàn)這種情況后,首先應確定附著物的來源,并切斷源頭。如確實無法切斷源頭時,可在滾筒上撒些松香末,但要注意不能用手投加,應用鼓風設備吹入,以免發(fā)生人身事故。
打滑測速裝置故障:
皮帶機上一般都設置了打滑測速裝置,當發(fā)生打滑時,它會發(fā)出故障信號,并停止皮帶機運行。
打滑測速裝置主要由測速輪和控制箱兩部分組成,測速輪直接與皮帶接觸,并由皮帶帶動其旋轉。當測速輪上有粘物料或與皮帶接觸不良時,該裝置就會誤發(fā)打滑信號使皮帶機停機。在實際運行中這種情況較為頻繁,控制箱內電氣回路故障偶爾也會誤發(fā)打滑信號。
解決措施:在皮帶機發(fā)生打滑故障而停機時,首先應在現(xiàn)場進行檢查,以確定皮帶機是否真的發(fā)生了打滑。如果因為測速裝置誤發(fā)打滑信號,應對其進行檢查處理。處理的一般方法是清除測速輪上的粘物料,調整測速輪位置和排除電氣回路故障。
皮帶輸送機選定帶速時應考慮哪些因素?
皮帶輸送機帶速對輸送機的尺寸、自重、造價和工作質量都有很大的影響。增加帶速,可使皮帶輸送機在同樣輸送能力條件下采用較小的帶寬,而輸送帶線載荷減小,張力隨之降低,可以采用強度較格較廉的輸送帶。帶速增加,則驅動裝置的尺寸和質量都相應減小。因此,提高帶速,減小帶寬有很大的經濟意義。但增加帶速可能在輸送中揚起粉塵,造成被運物料破損,還會在裝載段,清掃段等處增加對輸送帶的磨損。所以,選定帶速時要考慮以下因素。
(1)被輸送物料的特性對于磨損性小、顆粒不大、不怕破碎的物料,如煤、谷物、砂等,宜取較高的速度(一般2-4m/s),對于磨損性大、大塊、怕破碎的物料,如大塊煤,大塊礦石,焦炭等宜取低速(1.25-2m內);對于粉狀物料,為避免粉塵飛揚,宜取低速(≤1m/s),對于件貨,宜取低速(≤1.25m/s)。
(2)皮帶輸送機的布置和卸料方式,較長距離及水平的輸送機可選較高帶速;傾角越大或輸送距離越短,帶速應越低。采用卸料小車時,因輸送帶進入卸料小車處的實際傾角較大,帶速不宜過高,一般不超過3.15m/s;采用犁形卸料器時,因有附加阻力和磨損,帶速不宜超過2.5m/s。
(3)帶速與輸送能力和帶寬的匹配,輸送能力與帶速、帶寬成正比,隨著輸送帶寬度、厚度加大,跑偏有所減小,帶速可取較高值。
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