礦用皮帶輸送機型號-濱州皮帶輸送機型號-東平縣鑫磊機械：

輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。

物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況：輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時對帶體造成局部損傷，嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥上，輸送帶向前高速運轉(zhuǎn)，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長時間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，終劃透輸送帶，形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預防輸送帶撕裂的關鍵。

（2）帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。

除了物料本身存在的威脅，在運送過程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。

（3）帶式輸送機的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。

帶式輸送機設計不合理，機尾落料點落差大（作業(yè)區(qū)現(xiàn)場大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。

皮帶機配件拉緊裝置

皮帶機配件張力裝置,確保輸送帶在傳動滾筒的結(jié)束(也就是說,輸送帶與傳動滾筒分離點)有足夠的張力,可以使?jié)L筒與輸送帶之間必要的摩擦力,防止輸送帶滑。

使用皮帶機設備要求:

(1)在安排輸送帶正常運行時，皮帶機輸送帶在傳動滾筒分離點有一定的恒張力，防止輸送帶打滑;

輸送機的布置在啟動和停止時，輸送帶在傳動滾筒的分選點有一定的恒張力，其比例一般取1.3 - 1.7(可通過設計計算確定不小于啟動系數(shù));

保證輸送帶支座和回風支座小。

確保輸送帶的張力不低于一定值，從而限制輸送帶在托輥之間的凹陷，避免物料分散，增加運動阻力;皮帶機補償輸送帶在運行過程中塑性伸長和彈性伸長的過渡條件。

皮帶輸送機橫向振動的理論分析

對于一個普通的皮帶輸送機，由于帶速和托輥轉(zhuǎn)速較低，托輥的旋轉(zhuǎn)頻率低于輸送帶的橫向振動頻率，因此輸送帶與托輥之間一般不會產(chǎn)生共振。隧道烘箱基本工作原理:在計算機系統(tǒng)監(jiān)控下，隨輸送帶輸送的瓶子依次進入隧道烘箱的預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(溫度≥5min)和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設置無紙或紙記錄。整個過程始終處于100級層流保護下。雙速鏈型輸送機常被稱為:自流式輸送系統(tǒng)雙速鏈型輸送機主要用于裝配加工生產(chǎn)線上的物料輸送。輸送原理是利用雙速鏈的增加功能，使支撐貨物的工裝板通過止動器快速運轉(zhuǎn)，并停在相應的操作位置。或通過相應的指令完成動作和遷移、移位、專線等功能。由于該機載貨的平臺需要重復使用，所以很少單獨使用，但與頂升平面、頂升轉(zhuǎn)座機等各種特殊平面配套形成一個水平或垂直的循環(huán)系統(tǒng)。

帶牽引部件的輸送帶一般包括:牽引部件、軸承部件、傳動裝置、張緊裝置、導流裝置和支承部件。用于輸送牽引的牽引件，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;承載構(gòu)件用于存放料斗、托架、吊具等物料;驅(qū)動裝置給皮帶輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(停止裝置)組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式，可使牽引部分保持一定的張力和凹陷，以保證輸送帶的正常運行;支撐部用于支撐牽引部或軸承構(gòu)件。然而,當皮帶輸送機的速度增加到一定程度上,鼓的旋轉(zhuǎn)頻率接近橫向振動的固有頻率的傳送帶,傳送帶之間的共振和鼓將引起,這將導致傳送帶運行偏差,流淚,鼓損壞等缺點,嚴重影響材料的穩(wěn)定傳輸。因此，研究輸送帶的橫向振動對保證輸送帶的穩(wěn)定運行具有重要意義。

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