哪些原因造成滾筒篩使用過程中出現(xiàn)物料堆積:
1.物料透網(wǎng)率低,自己購買的振動篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù),是否合適,如果選擇的篩網(wǎng)目數(shù)偏小,會直線導(dǎo)致物料透網(wǎng)率低,從而出現(xiàn)物料堆積在篩面上,影響工作進度。
2.篩網(wǎng)安裝位置是否與出料口位置相平,一般情況下,需要振動機械篩分的物料網(wǎng)目數(shù)偏低,物料具有相對應(yīng)的特性,所以,通常情況下,篩網(wǎng)安裝位置跟物料的出料口相對保持水平,根據(jù)物料特性還適當調(diào)整篩網(wǎng)面與出料口的高低,如果設(shè)置不當,造成物料排出的過程不順,就會導(dǎo)致物料堆積。
哪些原因造成滾筒篩使用過程中出現(xiàn)物料堆積:
1.振動篩又稱為旋振篩,工作原理的問題,會要求振動設(shè)備放置水平,否則也會導(dǎo)致物料排出不順利,造成物料堆積。
2.振動電機角度問題,振動電機的角度,直接影響物料在振動設(shè)備里面的運行軌跡,安山巖制砂機振動電機的角度是根據(jù)實際情況和物料特性來設(shè)定的,如果設(shè)置不當,造成物料運行軌跡偏差,也會導(dǎo)致無聊排出不順,造成物料堆積。
無軸滾筒篩石機借助激振器使篩面形成高頻率和低震幅的振動而實現(xiàn)材料篩分,主要是因為篩面作劇烈的振動,面上的材料顆粒物互相問產(chǎn)生相對位移,料層有離析狀況,與此同時,顆粒物與篩面之問也是有相對運動,顆粒物不至于卡住篩孔,細粒材料根據(jù)篩孔幕下的機遇不斷增多。因而無軸滾筒篩石機的篩分速率和生產(chǎn)效率較高,有代替搖動篩的發(fā)展趨勢。
無軸滾筒篩石機振動前提是確保錐面上的顆粒物不會振動而蹦出篩面,故震幅不應(yīng)該過大,一艇在0.5-5mm范圍之內(nèi),而工作頻率在600-3000中間,甚至于高選3600??蛇m用于粗、中、細顆粒物的篩分,篩孔大小為0.25~100mm,并且篩分時還可實現(xiàn)脫水脫混運行。
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