供應(yīng)信息
主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。
振動篩的主要優(yōu)點：
1、由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。
2、構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。
3、篩分每噸物料所消耗的電能少。
1、振動強度的增大：篩機的振動進程漸漸強化，即提高篩機的振動參數(shù)，以取得較大的速度和加速度。
2、向輕型、環(huán)保、布局簡化發(fā)展：80年代的老式振動篩，換網(wǎng)不方便，壓網(wǎng)螺栓每層就有48支，換一個網(wǎng)時間少要4個鐘頭，且高目數(shù)的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業(yè)部門對振動篩要求的不斷提高，老式振動篩將逐漸被淘汰，新型振動篩為達到工業(yè)、化工等部門的要求應(yīng)向輕型、環(huán)保、布局簡化的方向發(fā)展。
振動篩分機是礦山機械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴重影響振動篩正常運行。
由于生產(chǎn)工藝的一些原因，會導致振動篩分機出現(xiàn)如下故障：
1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快。
解決方法：采用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
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